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使用台一火花機在加工過程中常見的五個問題

作者:來源:日期:2018-12-20 10:23:52人氣:130

使用台一火花機在加工過程中,經常會碰到下面五個問題,今天就這些問題進行一個全面的講解。


問題一:工件切割不動怎麼辦?

     在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況,有時根本無法切割,這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不鏽鋼等難加工材料時,其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除産物的特性,應急的辦法是加入一些洗滌精或者将工作液的濃度增加,但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區由于使用硬水沖液也會産生割不動的問題)

問題二:钼絲正反向切割時切割的速度不一緻,甚至一個方向不走怎麼辦?
     這種情況在高厚度切割時往往會遇到,根本原因還是工作液的問題,當然也和其它因素如:變頻跟蹤速度、钼絲張力的均勻一緻性等有關。順便說一句,在切割高厚度工件時最好将變頻跟蹤打快一點,因為在過跟蹤時基本不會斷絲,但在欠跟蹤時往往會導緻加工不穩,引起斷絲。

問題三:如何減少钼絲在絲筒兩端斷絲的幾率
    高速走絲切割钼絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以兩端钼絲會反複收到拉力的沖擊作用,使兩端钼絲受到疲勞損傷,所以為延長钼絲的使用壽命應該隔一個班次(約8小時)就将換向行程開關向裡移動一點。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。

問題四:如何延長钼絲的使用壽命
     钼絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷,隻是程度很小而已,所以在換上新钼絲後最好用小能量的加工參數進行切割(使其損傷小一點),等到钼絲 顔色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好钼絲進行切割之前最好先讓钼絲空運行5-10分鐘,使其原有的内部應力得到釋放。

問題五:如何減少钼絲在起割點的斷絲幾率
     一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低钼絲在起割點斷絲的幾率,同時要保證冷卻液的良好供應,以吸收放電爆炸力使钼絲産生的擾動,工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好钼絲。
下一個: 台一細孔放電火花機的特點和規格

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